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东莞市桂业自动化设备科技有限公司
经验丰富
发表时间: 2021-09-24 16:00:53
作者: 东莞市桂业自动化设备科技有限公司
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随着中国铸造行业的发展,铸件的生产正逐步朝着自动化、数字化以及绿色化方向发展。在各类铸件生产中,砂处理、造型、制芯、熔炼在各大铸造企业已逐步实现了自动化及数字化。目前唯独铸件的清理技术,大多还停留在由人工操作来完成阶段。因此,目前铸造行业急需各类铸件打磨技术及设备。
众所周知,想要得到优质铸件,首先要预备优质的合金熔液,造出优质的铸型及砂芯,这样铸件外观形状及内在品质可以得到保证。但是,现在铸件采购商对铸件不仅要求铸件内在品质高,而且还要求铸件外形美观,故铸件飞边、毛刺的打磨也变得尤为重要。
过去,铸造行业普遍采用人工打磨方式及技术设备。
小型铸件:人工手持铸件接触砂轮机(见图1)进行打磨。
图1 砂轮机
中大型铸件:人工手持砂轮机接触铸件进行打磨,如图2所示。
图2 人工打磨现场
以上两种打磨方式在一些铸造企业仍在普遍使用。其生产缺点想必铸造业内人士都了然于心,这里不再一一赘述。
目前,铸件打磨设备与技术发展现状和趋势也已经朝着自动化、数字化的方向前进。对于铸件材质不同,所呈现的打磨技术与设备也有所区别,大体分为:铸铁件、铸钢件、有色合金铸件(以铝合金为主)。
铸铁件打磨技术及设备
对于各种异形铸铁件,目前主要通过桂业自动打磨机来完成打磨任务。桂业自动打磨机主要针对外形不规则的铸件,进行铸件外围飞边、毛刺的铣磨。目前应用较好的案例是铸铁把手、阀门。对于铸件内腔复杂的铸件,可以通过打磨机进行内孔及凹槽处毛刺的去处(见图3)。
图3 桂业自动打磨机-可进行直线圆弧打磨
对于一些生产批量较大、品种较单一的铸造企业,建议组建机器人打磨精整自动化生产线来完成铸件的打磨工作。
对于广大铸造企业,在选择铸件打磨设备时,首先务必了解企业自身的生产特点、规模及铸件特性,其次也要考虑与其他清理设备与工艺的衔接性问题。铸件后续清理工艺大致为:铸件(冷却后)→初次抛丸(有的铸件需要)→去处芯砂(除芯机) →切割浇冒口(高速带锯床)→飞边、毛刺的打磨(机器人打磨单元)→热处理→二次精抛(专用抛丸机)→机加工(或包装入库)。再有是考虑企业自身的经济性,这一点也很关键。做到这几点融会贯通,综合考量,国内铸造企业定会选择符合本企业可持续发展的先进打磨技术及设备。
面对铸件市场的激烈竞争,铸造行业要紧随装备制造业的发展,以我国“十三五”规划为纲领,不断开展绿色铸造技术升级活动,积极研发、生产精密铸件,使我国从铸造大国向铸造强国转变!
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